,并進一步提高機床鑄件的耐磨性和使用可靠性,因此為了適應(yīng)新的需求國內(nèi)近年來開發(fā)應(yīng)用了多項新材質(zhì)
,從根本上提升了鑄件的品質(zhì)。下面我們來簡單的了解下
。
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、HT300高強度孕育鑄鐵。將鐵液出爐溫度從1450℃一下提高到1470~1520℃
,提高爐料組成中廢鋼比例(加入量達40%~50%)
,以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育劑等技術(shù)措施
,在CE≥3.5%條件下獲得HT350牌號
。
2、高Si/C比灰鑄鐵
。在碳當量CF=3.4%~3.8%條件下
,適當增加廢鋼加入量,將Si/C比從0.4~0.5提高到0.7~0.8
,鐵液溫度提高到1450℃以上
,抗拉強度可提高20~30mpa。E0值也有提高
,鑄件具有較小的變形傾向
。但對于機床這類壁較厚的鑄件
,提高Si/C值會增加厚斷面處的鐵素體含量
,反而使強度降低。此時應(yīng)加入Cr
、Ca
、Sb和Sn等合金元素,提高機床厚斷面處的珠光體含量
,減少斷面硬度差
,增加機床的精度穩(wěn)定性。
國內(nèi)試驗采用振動時效
,降低并均勻機床鑄件內(nèi)的殘余應(yīng)力。它對殘余應(yīng)力的影響
。由于振動后材料彈性模量的提高
,鑄件抗承載變形的能力增加,抗靜載能力提高30%
,抗動載能力提高100%~300%
。
從材料上的根本改進大大提升了產(chǎn)品整體的質(zhì)量,當然也還未達到
,相信后續(xù)還會不斷的有新材質(zhì)新技術(shù)的出現(xiàn)
,不斷的提升機床制造的價值。

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